El horno de laminación se utiliza principalmente para calentar la palanquilla, lo que incluye el precalentamiento, el calentamiento direccional, el tratamiento de revenido, etc., con el fin de mejorar la plasticidad del acero y reducir su resistencia a la deformación, facilitando así su deformación. Durante este proceso, se produce algo de gas.
Si se utilizan combustibles gaseosos, como gas natural, gas de alto horno, gas de coquería, gas de síntesis, mezcla de gas de alto horno y coquería, etc., el principal componente combustible de estos combustibles son los hidrocarburos, por lo que se producirá cierta cantidad de dióxido de carbono y vapor de agua durante el proceso de combustión. Asimismo, una combustión incompleta puede generar monóxido de carbono y otros gases tóxicos.
Cabe señalar que, si bien el horno de laminación de acero puede utilizar tecnología de combustión avanzada y medidas de ahorro energético para mejorar la eficiencia energética y reducir la contaminación ambiental, un funcionamiento inadecuado o el envejecimiento del equipo pueden provocar contaminación atmosférica y tener efectos adversos sobre el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, es fundamental prestar la debida atención al funcionamiento y mantenimiento del horno de calentamiento para laminación de acero.
La tecnología de desnitrificación de gases de combustión SCR es una importante tecnología de protección ambiental para reducir las emisiones de NOx (óxidos de nitrógeno) en los hornos de laminación de acero. Específicamente, el horno de laminación adopta un proceso combinado de desnitrificación SCR a temperatura media-alta + desulfuración SDS + eliminación de polvo mediante filtros de mangas. Este proceso primero utiliza el calor residual para calentar los gases de combustión y luego realiza una purificación preliminar mediante desnitrificación SCR a temperatura media-alta. A continuación, se utiliza un proceso álcali-sódico (como bicarbonato de sodio) para la desulfuración por pulverización de los gases de combustión. Finalmente, los gases de combustión se purifican aún más mediante un filtro de mangas de paso directo para eliminar las partículas. Esta tecnología de tratamiento combinado no solo ofrece buenos beneficios económicos, sino que también ayuda a lograr un control de emisiones ultrabajo y un control total de las partículas de gases de combustión, NOx y SO2 en la industria siderúrgica. Esto no solo mejora el medio ambiente y la calidad del aire de las empresas siderúrgicas y las zonas industriales correspondientes, sino que también mejora la imagen de la ciudad y promueve el desarrollo verde de las empresas siderúrgicas. Cabe destacar que la tecnología SCR tiene diversas aplicaciones en la industria siderúrgica, incluyendo la sinterización, la peletización, la coquización y otros procesos importantes. En comparación con otras tecnologías como la catálisis por adsorción de carbón activado y la coabsorción por oxidación de O3, la tecnología SCR presenta ciertas ventajas y limitaciones.
El sistema de desnitrificación SCR, desarrollado de forma independiente por Green Valley Environmental Protection, cuenta con derechos de propiedad intelectual propios y varias patentes de invención. Además, dispone de una gran cantidad de datos de experiencia en su aplicación, lo que garantiza que el diseño del proyecto sea razonable, que su funcionamiento sea estable y fiable, y proporciona a la empresa una capacidad continua de invención y creación.
Fecha de publicación: 11 de noviembre de 2023