Como empresa cervecera tradicional, la bodega se enfrenta al reto de cumplir con las normativas de protección ambiental mientras busca desarrollar una tecnología de elaboración de cerveza de alta calidad. La caldera, un equipo clave para el suministro de energía en la destilería, puede producir óxidos de nitrógeno (NOx) durante su funcionamiento, lo que representa una amenaza para el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, el tratamiento de los óxidos de nitrógeno en la caldera de la bodega es de suma importancia.
El óxido de nitrógeno es una de las principales fuentes de contaminación atmosférica, con graves repercusiones en la salud humana y el medio ambiente. En el proceso de producción, las calderas utilizadas, especialmente las de carbón, petróleo o gas, pueden generar NOx durante la combustión. Ante la creciente concienciación ambiental y la mejora de la normativa, las bodegas deben reducir las emisiones de óxido de nitrógeno para lograr un desarrollo sostenible.
En el proceso de combustión de combustibles fósiles, a altas temperaturas, el nitrógeno y el oxígeno reaccionan para formar NOx, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también puede ingresar al cuerpo a través del sistema respiratorio humano, causando enfermedades respiratorias. En nuestro método de reducción catalítica selectiva (SCR), bajo un catalizador y temperatura determinados, se utiliza NH₃ o urea como sustancia reductora, y bajo una temperatura y catalizador determinados, se utiliza NH₃ para reducir el NOx a N₂ y H₂O.
Ventajas técnicas del sistema de desnitrificación SCR de la caldera GRVNES:
1. El efecto es significativo.
El cuerpo principal de la caldera se puede modificar sin afectar su eficiencia térmica, y puede operar de forma estable bajo cualquier carga. Además, el estándar de emisiones se mantiene por debajo de 30 mg/Nm³. No existen riesgos para la seguridad ni emisiones de CO que superen el límite establecido.
2. Catalizador de alta eficiencia y baja temperatura
El catalizador tiene una temperatura máxima o igual a 175 grados en el rango de aplicación, la eficiencia de desnitrificación es superior al 95%, y la selección de un catalizador SCR compacto de malla alta de 40-50 orificios reduce el tamaño del equipo y la cantidad de catalizador a aplicar, lo que ahorra eficazmente el coste del equipo.
3, equipo, bajos costos operativos
Al modificar la secuencia de los conductos de humos, se reduce el coste operativo, se aprovecha el calor residual de los gases de escape finales de la caldera y se recupera parte del calor del gas purificado, lo que reduce considerablemente el coste operativo de los equipos de postratamiento.
4. Evitar la fuga de amoníaco.
La sonda de concentración de NOx y el sensor de temperatura se instalan antes y después del catalizador de desnitrificación SCR. Según el estado en tiempo real de los gases de escape, la cantidad de agua de urea (o agua de amoníaco) inyectada se controla con precisión mediante el sistema de control electrónico (ECU) en tiempo real para lograr una alta tasa de purificación de óxidos de nitrógeno y evitar el exceso de amoníaco.
5. Fácil instalación
Una vez finalizada la instalación del equipo, solo es necesario reformar y conectar una parte de la tubería, y el período de puesta a punto es breve, lo que no afecta al uso normal de la caldera.
Fecha de publicación: 11 de julio de 2024