Como horno industrial de uso generalizado, la caldera se utiliza ampliamente en los procesos de producción industrial. Sin embargo, debido a su eficiente proceso de combustión, la producción de óxidos de nitrógeno (NOx) se ha convertido en un problema ambiental que no se puede ignorar. Los óxidos de nitrógeno no solo representan una amenaza para la salud humana, sino que también tienen profundos efectos en los ecosistemas y el cambio climático. Por lo tanto, es fundamental tratar los óxidos de nitrógeno que se emiten desde la caldera.
El horno de ebullición es un equipo de preparación de coque que calienta carbón pulverizado mediante tecnología de fluidización, también conocido como horno de lecho fluidizado. Al suspender las partículas fijas de materia prima, como el carbón pulverizado, bajo la acción del flujo de aire, se genera un estado de flujo similar a la ebullición, logrando así un intercambio de calor y una combustión eficientes. Su principio de funcionamiento consiste en triturar el carbón hasta un tamaño de partícula determinado, impulsado por el aire, y llevarlo a una altura específica del horno para su combustión por ebullición.
Además de su aplicación en la industria metalúrgica, el horno de ebullición desempeña un papel importante en la industria química, el sector energético, la ingeniería ambiental, la preparación de materiales, la industria alimentaria y la farmacéutica, entre otros. Gracias a su alta eficiencia, ahorro energético, combustión completa y facilidad de operación, se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Con el desarrollo tecnológico, el ámbito de aplicación del horno de ebullición continúa expandiéndose.
El NOx es una de las principales sustancias que forman la lluvia ácida, la cual puede dañar el suelo, el agua y la vegetación, causar enfermedades respiratorias, generar smog fotoquímico y contribuir al calentamiento global. Por lo tanto, la transformación de los hornos de ebullición para reducir las emisiones de nitrógeno es necesaria para cumplir con la normativa y constituye una medida importante para que las empresas cumplan con su responsabilidad social y protejan el medio ambiente y la salud humana. El tratamiento de los óxidos de nitrógeno se convertirá en una parte integral del funcionamiento de la caldera.
Nuestro sistema de desnitrificación SCR, con derechos de propiedad intelectual independientes y varias patentes de invención, ha acumulado una gran experiencia en muchos campos, lo que garantiza un diseño de proyecto razonable, un funcionamiento estable y fiable, emisiones ultrabajas de óxido de nitrógeno y requisitos de escape de amoníaco inferiores a 3 ppm, cumpliendo con los últimos requisitos medioambientales nacionales. En el horno de ebullición SCR ₃, el NH₃ o la urea ₃ se reducen a nitrógeno N₂ o agua H₂O a una temperatura determinada y bajo la acción de un catalizador.
Dado el amplio uso de los hornos industriales, el problema de la emisión de óxidos de nitrógeno es innegable. La tecnología de mezcla patentada de desnitrificación SCR garantiza la mezcla completa de amoníaco y gases de combustión, logrando así una emisión de óxidos de nitrógeno prácticamente nula.
Fecha de publicación: 16 de agosto de 2024