Con el rápido desarrollo de la economía social, la concienciación sobre la protección del medio ambiente ha aumentado gradualmente, al igual que las exigencias estatales para la prevención y el control de la contaminación atmosférica. La industria siderúrgica, como principal fuente de contaminación industrial, genera gran preocupación por las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) producidas durante su proceso de fabricación. La transformación de los pellets de alto horno en productos con bajo contenido de nitrógeno, una parte indispensable del proceso de fundición de hierro y acero, es una tendencia inevitable. Por lo tanto, ¿es necesario llevar a cabo esta transformación en el proceso de producción de pellets de alto horno?
China ha establecido normas claras para la emisión de contaminantes atmosféricos en la industria siderúrgica y ha fijado límites estrictos para la concentración de emisiones de NOx. La transformación de altos hornos con bajo contenido de nitrógeno es una medida importante para que las empresas cumplan con las normativas ambientales, eviten sanciones medioambientales y mejoren su imagen de responsabilidad social. El proceso de combustión de los pellets de alto horno es el principal eslabón en la producción de óxidos de nitrógeno, que se generan principalmente en las siguientes etapas clave:
1. En el horno rotatorio de pellets, es fácil producir una alta concentración de temperatura, lo que da como resultado datos de emisión de alta concentración de óxido de nitrógeno.
2. El gas del alto horno y el gas del horno de coque en el proceso de combustión producirán NOx de tipo térmico, en el proceso de combustión producirán alta temperatura, promoviendo así la formación de óxidos de nitrógeno.
3. En el proceso de peletización por sinterización, los óxidos de nitrógeno en los gases de combustión producen NOx, un tipo de combustible.
4. En algunos casos, si el equipo de desnitrificación no se opera correctamente o el personal pertinente carece de experiencia, también provocará un aumento de las emisiones de óxido de nitrógeno.
Para controlar eficazmente los óxidos de nitrógeno, es necesario utilizar tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno, procesos de desnitrificación de gases de combustión, etc. En el proceso de producción de pellets de alto horno, las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) constituyen un importante problema de protección ambiental. Para cumplir con los requisitos ambientales y reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno, muchas empresas siderúrgicas optan por instalar equipos de desnitrificación por reducción catalítica selectiva (SCR). La tecnología de desnitrificación SCR puede reducir eficazmente las emisiones de óxidos de nitrógeno y se utiliza ampliamente en muchos procesos industriales como hornos de coque, sinterización de hierro y acero, hornos de cal, calderas de gas, etc. Posee características como un alto rendimiento catalítico, una amplia adaptabilidad a la temperatura y una alta eficiencia de desnitrificación.
En el proceso de producción de pellets para alto horno, para lograr emisiones ultrabajas y cumplir con las normativas de protección ambiental, la instalación de equipos de desnitrificación SCR es una solución eficaz. Nuestro sistema de desnitrificación SCR cuenta con varias patentes de invención, y tanto el sistema como sus servicios de ingeniería de apoyo se utilizan ampliamente en diversos tipos de grupos electrógenos principales (o de respaldo), turbinas de gas, calderas, hornos, hornos de tratamiento térmico, etc. Existen numerosos casos de éxito en empresas de fabricación industrial, centrales eléctricas, metalurgia, siderurgia, vidrio, metales no ferrosos y diversas industrias de tratamiento térmico, que cumplen con los requisitos de protección ambiental y emisiones ultrabajas de óxidos de nitrógeno en diferentes escenarios y regiones.
Fecha de publicación: 11 de mayo de 2024