Con el desarrollo de la economía social y el rápido proceso de industrialización, la industria siderúrgica también ha generado problemas de contaminación ambiental al tiempo que impulsaba el desarrollo económico. Los óxidos de nitrógeno (NOx), como principal contaminante atmosférico, han causado graves impactos en la salud humana y el medio ambiente. Por lo tanto, es fundamental llevar a cabo un tratamiento de desnitrificación en el horno de calentamiento de acero de banda ancha, lo que permite reducir la emisión de contaminantes y promover un desarrollo sostenible y ecológico. Dado que los gases de combustión del horno de calentamiento de acero de banda ancha, un equipo clave en la producción de acero, contienen una concentración relativamente alta de NOx, reducir las emisiones contaminantes y mejorar la calidad del aire son de gran importancia para la mejora de la protección ambiental y la transformación ecológica de las empresas siderúrgicas.
Los óxidos de nitrógeno (NOx) no solo forman lluvia ácida, sino que también reaccionan químicamente en la atmósfera para producir gases de efecto invernadero como el ozono, que pueden dañar el sistema respiratorio humano y aumentar el riesgo de enfermedades cardiovasculares. Además, exacerban el efecto invernadero y afectan el clima. Por lo tanto, es necesario utilizar la tecnología de desnitrificación SCR para lograr una producción limpia y proteger el medio ambiente. El combustible utilizado en el proceso de producción del horno de calentamiento de fleje ancho de acero es principalmente gas, y este gas produce una gran cantidad de NOx durante la combustión. Las temperaturas de estos gases de combustión suelen estar entre 140 y 220 °C, y el contenido de NOx generalmente es inferior a 150 mg/m³. Debido a que la composición de los gases de combustión es más compleja, la fluctuación de temperatura es relativamente grande, lo que plantea desafíos para la aplicación de nuestra tecnología de desnitrificación.
La reducción catalítica selectiva (SCR) es una de las tecnologías de desnitrificación más utilizadas. A una temperatura y catálisis determinadas, reduce los NOx a nitrógeno y agua, alcanzando una eficiencia de desnitrificación superior al 95% y un funcionamiento estable. Es adecuada para aplicaciones industriales a gran escala, centrales eléctricas, calderas y otros campos. El cuerpo principal del equipo no requiere modificaciones, lo que mantiene la eficiencia térmica de la desnitrificación sin afectarla, y el horno de calentamiento puede operar de forma estable bajo carga térmica. El estándar de emisiones se mantiene por debajo de 30 mg/m³, sin riesgos ocultos ni emisiones de CO que superen el límite. El sistema de control electrónico controla con precisión la cantidad de agua de urea (o agua amoniacal) inyectada, en función del estado en tiempo real de los gases de escape. Esto permite lograr una alta tasa de purificación de óxidos de nitrógeno, evitando fugas de amoníaco. Tras la fabricación del equipo, solo es necesario modificar y conectar una parte de la tubería, lo que reduce el tiempo de puesta en marcha y no afecta al funcionamiento normal de la caldera.
El tratamiento de desnitrificación de los hornos de calentamiento de acero de banda ancha es fundamental para el desarrollo sostenible de las empresas siderúrgicas. Ante la creciente rigurosidad de las normativas ambientales y la mayor concienciación pública sobre la protección del medio ambiente, la adopción de tecnologías de desnitrificación eficientes, económicas y respetuosas con el medio ambiente no solo ayuda a las empresas a cumplir con las normas de emisiones, sino que también mejora su imagen pública y su competitividad en el mercado. En el futuro, seguiremos impulsando la innovación tecnológica y estamos convencidos de que se aplicarán tecnologías de desnitrificación más eficientes y económicas a los hornos de calentamiento de acero de banda ancha, contribuyendo así a la protección de nuestro planeta.
Fecha de publicación: 31 de mayo de 2024