La fundición, como parte fundamental de la industria manufacturera actual, genera gran cantidad de hollín y gases nocivos durante los procesos de fusión, vertido y enfriamiento de metales. Estos contaminantes no solo representan una amenaza para la salud de los trabajadores, sino que también afectan la calidad del aire del entorno. Con el desarrollo económico, la conciencia ambiental ha aumentado, y el control del polvo de fundición se ha vuelto especialmente importante.
En la industria de la fundición, la combustión de óxidos de nitrógeno es uno de los principales contaminantes, con riesgos potenciales para el medio ambiente y la salud humana. Los óxidos de nitrógeno pueden provocar lluvia ácida, smog fotoquímico y otros problemas ambientales, además de irritantes respiratorios. La exposición prolongada aumenta el riesgo de enfermedades cardiovasculares. Durante los procesos de fusión, vertido y enfriamiento de metales, así como el polvo generado durante la limpieza de las piezas fundidas, se produce hollín. Este hollín contiene numerosas sustancias nocivas, como metales pesados, dióxido de silicio y monóxido de carbono. La exposición prolongada a estos contaminantes puede provocar enfermedades respiratorias, cutáneas e incluso cáncer.
Para la transformación de bajo contenido de nitrógeno en la fundición se requieren los siguientes métodos y estrategias técnicas:
1. Tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno. Para reducir la cantidad de NOx producida en el proceso de combustión, se suele utilizar tecnología como el control de la relación aire-combustible y quemadores semipremezclados, que es adecuada para hornos industriales que utilizan gas natural como combustible en la producción de fundición y, por lo general, puede reducir la concentración de NOx en los gases de combustión en más del 30 %.
2. Quemador de nitrógeno ultrabajo. El uso de quemadores de nitrógeno ultrabajo puede reducir aún más las emisiones de NOx a menos de 30 mg/m³.
3. Mejorar la eficiencia de la combustión y reducir las emisiones de NOx mediante la reforma de las calderas existentes.
4. Utilice nuestra tecnología de desnitrificación SCR. En el proceso de combustión, se adopta la tecnología de desnitrificación SCR de reducción catalítica selectiva. En ₃, se utiliza NH o urea como sustancia reductora y ₃ bajo una temperatura o catalizador determinado se reformula en N₂ o H₂ ₃. En ₃, el NH₃ es altamente selectivo para reducir los NOx sin reaccionar primero con el O₂. Esto permite que la tecnología de desnitrificación SCR avance y reduzca las emisiones de NOx, que se utilizan típicamente en grandes calderas o hornos industriales.
En el proceso de transformación hacia bajas emisiones de nitrógeno, las fundiciones deben considerar sus circunstancias específicas, elegir la ruta técnica adecuada y garantizar que la reducción de emisiones esperada se mantenga estable tras la transformación. Para cumplir con las normativas ambientales, reducir el impacto ambiental y proteger a los trabajadores y la salud pública, es necesario adoptar medidas para disminuir las emisiones de óxido de nitrógeno. Además, en el control de la contaminación atmosférica, las fundiciones deben considerar el uso de equipos y tecnologías de control de la contaminación adecuados, prestando especial atención a la operación y el monitoreo para garantizar la eficacia de la gestión.
Fecha de publicación: 9 de mayo de 2024