Como material ligero y de alta resistencia, la aleación de aluminio se ha utilizado ampliamente en la aviación, la automoción, la construcción y otros sectores. Sin embargo, en el proceso de regeneración de la aleación de aluminio, la eliminación de nitrógeno y otras impurezas se ha convertido en un factor clave para mejorar la calidad del producto. Este artículo analiza principalmente el desarrollo de la tecnología de desnitrificación de la aleación de aluminio reciclada y su aplicación en la producción real.
Mediante el reciclaje de materiales de aleación de aluminio de desecho, la aleación obtenida tras su reprocesamiento se convierte en aleación de aluminio reciclada. Este proceso no solo ahorra recursos, sino que también reduce la contaminación ambiental. Sin embargo, el proceso de regeneración genera óxidos de nitrógeno, por lo que la tecnología de desnitrificación es fundamental para garantizar la calidad de las aleaciones de aluminio.
En el proceso de producción de aleaciones de aluminio, el nitrógeno y otras impurezas se eliminan mediante la tecnología de desnitrificación. Estas impurezas pueden afectar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio, reduciendo así la vida útil y la seguridad del producto. La tecnología de desnitrificación SCR se ha aplicado en muchos campos, incluyendo centrales térmicas, fundiciones, acerías, hornos, calderas y hornos de fundición, especialmente en el campo de la desnitrificación de gases de combustión en hornos de fundición de aluminio. La tecnología de desnitrificación SCR también es aplicable, aunque el tratamiento de desnitrificación de gases de combustión en este campo aún está en sus inicios, pero las normas de emisión de contaminantes pertinentes se actualizan y mejoran constantemente.
La necesidad de equipos de desnitrificación SCR para la producción de aleaciones de aluminio recicladas depende del proceso de producción específico, las normas de emisión y los requisitos ambientales. Si el proceso de producción de aleaciones de aluminio recicladas genera óxidos de nitrógeno que deben controlarse, el uso de equipos de desnitrificación SCR será una solución eficaz. La tecnología de desnitrificación SCR, mediante la instalación de equipos SCR (reducción catalítica selectiva) en el tratamiento de gases de combustión del horno de fundición de aluminio para lograr una baja transformación de nitrógeno, es una tecnología eficiente de desnitrificación de gases de combustión que, bajo la acción de una temperatura y un catalizador determinados, reduce los óxidos de nitrógeno (NOx) a nitrógeno (N₂) y agua (H₂O) inocuos. El modo de acoplamiento de la desnitrificación SCR mejora la tasa de utilización del agente desnitrificante, reduce la emisión de amoníaco y disminuye aún más la concentración de óxidos de nitrógeno en los gases de combustión.
El sistema de desnitrificación SCR, en el campo de la emisión ultrabaja de óxidos de nitrógeno, cuenta con un diseño de estructura compacta, inyección inteligente y precisa, alarma predictiva, gestión de adquisición de datos, control remoto y transmisión en línea, entre otras funciones, para cumplir con los requisitos ambientales nacionales y alcanzar emisiones ultrabajas de óxidos de nitrógeno y amoníaco inferiores a 3 ppm. Mediante estas medidas técnicas, la tecnología de desnitrificación SCR permite una baja transformación del nitrógeno, reduce eficazmente las emisiones contaminantes, mejora la eficiencia energética, disminuye el consumo de energía y ofrece a las empresas un doble beneficio económico y ambiental.
Fecha de publicación: 30 de mayo de 2024