Ante la creciente rigurosidad de las normativas medioambientales, las plantas de aluminio deben adoptar medidas para reducir la emisión de contaminantes con el fin de cumplir con las normas de emisión nacionales o locales.
En el proceso de producción de residuos sólidos, contaminantes gaseosos y gases de efecto invernadero, en el proceso de fundición se debe prestar atención al tratamiento y control de estos contaminantes, para reducir el impacto en el medio ambiente y la ecología. El lodo rojo producido en el proceso de producción de nitruro de aluminio, la escoria de carbono y la ceniza de aluminio producidas en el proceso de producción de aluminio electrolítico requieren un tratamiento especial. La escoria de aluminio producida en el proceso de fusión y fundición se trata eficazmente, y se utiliza un rodillo para moler y cribar repetidamente para recuperar parte del aluminio. Se reduce la pendiente de la escoria del horno de mezcla para asegurar que la escoria de aluminio se pueda eliminar completamente del horno y reducir la pérdida de aluminio. Se controla estrictamente la calidad de la escoria para evitar la extracción de aluminio líquido, lo que resulta en desperdicio de recursos.
En el proceso de fundición, el aluminio produce fluoruro; si no se quema por completo, la combustión genera contaminantes de dioxinas. Tras la combustión, se produce una gran cantidad de gases contaminantes y hollín, lo que tiene un gran impacto ambiental. En el proceso de producción de aluminio electrolítico también se genera dióxido de carbono, un potente gas de efecto invernadero. Por lo tanto, es necesario reducir la generación de gases de escape optimizando el proceso de producción, aumentando la tasa de utilización de las materias primas y empleando tecnologías avanzadas de reducción de emisiones. La implementación completa del sistema de desnitrificación SCR puede reducir las emisiones de óxido de nitrógeno y lograr emisiones casi nulas.
El sistema de desnitrificación SCR de Guangdong GRVNES Environmental Protection Technology Co., Ltd. ofrece funciones como diseño de estructura compacta, inyección inteligente y precisa, alarma predictiva, gestión de recopilación de datos, control remoto y transmisión en línea para lograr emisiones ultrabajas de óxidos de nitrógeno, cumpliendo con los requisitos ambientales nacionales. Las emisiones de óxidos de nitrógeno y amoníaco son inferiores a 3 ppm. En el proyecto de horno de fundición, se generan gases de combustión a alta temperatura que liberan gran cantidad de calor. Mediante la transformación con bajo contenido de nitrógeno, se puede recuperar eficazmente este calor, reduciendo el desperdicio de energía. A través de la transformación tecnológica, se puede mejorar la eficiencia térmica del horno de fusión, acelerar el proceso de fusión, aumentar la eficiencia de producción, reducir los costos operativos y disminuir el consumo de energía.
El sistema de desnitrificación SCR utiliza tecnología de mezcla patentada para garantizar la mezcla completa de amoníaco y gases de combustión, logrando así una emisión casi nula de óxidos de nitrógeno. Mediante la implementación de la transformación con bajas emisiones de nitrógeno, las empresas no solo responden a las necesidades de protección ambiental, mejoran su imagen corporativa y su reputación social, sino que también aumentan su competitividad, contribuyen al desarrollo sostenible y reducen eficazmente la emisión de contaminantes. Esto mejora la eficiencia energética, reduce el consumo de energía y genera un doble beneficio para la economía y el medio ambiente.
Introducción a un proyecto de aplicación de ejemplo: Proyecto de transformación de bajo contenido de nitrógeno de un horno de 10 toneladas en la provincia de Guangxi, China.
Índice de emisiones: Los niveles de NOx disminuyeron de 500 mg/Nm³ a 100 mg/Nm³.
Fecha de publicación: 28 de febrero de 2024