En el desarrollo de la industria moderna, el Estado ha valorado enormemente el desarrollo de alta calidad de la industria siderúrgica, brindando un apoyo firme y promoviendo un desarrollo sostenible, ecológico y con bajas emisiones de carbono. Sin embargo, durante la producción de acero se generan grandes cantidades de óxidos de nitrógeno (NOx), lo que representa una grave amenaza para el medio ambiente y la salud humana. El desarrollo de la tecnología de desnitrificación de gases de combustión para la producción de pellets de acero constituye un reto y una prometedora oportunidad para el futuro.
En el proceso de producción de pellets de hierro y acero, el uso de gas de alto horno, gas de coquería y otros combustibles que contienen nitrógeno, mediante la combustión a alta temperatura, convierte el nitrógeno en óxidos de nitrógeno. Asimismo, en el proceso de tostado, a altas temperaturas, el nitrógeno del aire reacciona con el oxígeno para producir NOx. Como una de las principales fuentes de contaminación atmosférica, los óxidos de nitrógeno pueden provocar lluvia ácida, dañar cultivos y edificios, y reaccionar con compuestos orgánicos volátiles (COV) en la atmósfera para formar smog fotoquímico, lo que afecta la calidad del aire en las ciudades. Los óxidos de nitrógeno también pueden convertirse en material particulado PM2.5 en la atmósfera. La producción de material particulado causa daños directos al sistema respiratorio humano, por lo que controlar y reducir eficazmente la emisión de óxidos de nitrógeno es de gran importancia para mejorar la calidad ambiental y la salud pública.
La tecnología de desnitrificación de gases de combustión de pellets de acero adopta principalmente dos métodos: reducción catalítica selectiva (SCR) o reducción no catalítica selectiva (SNCR). La tecnología SCR, con un catalizador y una temperatura determinados, utiliza amoníaco como agente reductor para reducir el óxido de nitrógeno de los gases de combustión a nitrógeno y vapor de agua inocuos. Esta eficiencia de desnitrificación puede alcanzar más del 98%, mientras que la eficiencia de la reducción no catalítica selectiva suele estar entre el 50% y el 70%. La selección y el mantenimiento de los catalizadores representan un desafío para la tecnología de tratamiento de gases de combustión de pellets de acero. Los catalizadores utilizados en la tecnología de desnitrificación SCR son muy sensibles a las impurezas de los gases de combustión, se desactivan fácilmente y requieren reemplazos periódicos, lo que incrementa el costo operativo. El problema de la fuga de amoníaco también es innegable, ya que genera nuevos contaminantes.
La tecnología de desnitrificación de gases de combustión mediante pellets de acero requiere mejorar la eficiencia de la desnitrificación, reducir los costos operativos y disminuir la contaminación secundaria. El catalizador de desnitrificación SCR desarrollado por Green Valley Environmental Protection cumple con diversas condiciones de funcionamiento de los gases de combustión, alcanza una eficiencia de desnitrificación superior al 95%, con emisiones ultrabajas de óxido de nitrógeno y una emisión de amoníaco inferior a 3 ppm.
La tecnología de desnitrificación de gases de combustión de pellets de hierro y acero constituye un eslabón fundamental para lograr el desarrollo sostenible de la industria. Mediante la optimización del proceso de producción y la adopción de políticas de control eficaces, se reduce el impacto ambiental, y la continua innovación tecnológica garantiza el desarrollo estable de la producción industrial a la vez que se protege el medio ambiente.
Fecha de publicación: 14 de marzo de 2024