El horno de forja es un equipo importante para el precalentamiento de metales, ampliamente utilizado en la industria petrolera, química, metalúrgica, de maquinaria, de tratamiento térmico, de tratamiento de superficies, de materiales de construcción, electrónica, de materiales, de la industria ligera, de productos químicos de uso diario, farmacéutica y muchas otras industrias.
En el proceso de forja en hornos de calentamiento, se generan dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx), hollín, monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y otros gases nocivos. El control de la fuente de óxidos de nitrógeno en hornos industriales de alta temperatura es uno de los principales problemas, y durante el proceso se producen vibraciones y ruido.
La temperatura de los gases de escape del horno de calentamiento es demasiado alta, lo que provoca una pérdida de energía. Los gases de combustión a alta temperatura contienen numerosas sustancias nocivas, como dióxido de carbono, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno, que contaminan el medio ambiente y afectan significativamente la salud del personal del taller y de los residentes de la zona. Para solucionar estos problemas, una solución eficaz consiste en optimizar el proceso de combustión y el medio de calentamiento del horno. Por ejemplo, el uso de tecnologías y medios de calentamiento avanzados, como hornos de calentamiento por intemperie, hornos eléctricos y reflectores de aceite ligero, en lugar de carbón y fuelóleo pesado, permite que el proceso de producción sea más respetuoso con el medio ambiente, a la vez que mejora la eficiencia térmica del horno y reduce las pérdidas de calor.
El proceso de forjado en hornos de calentamiento genera óxidos de nitrógeno (NOx), que no solo contaminan el medio ambiente, sino que también representan una amenaza para la salud humana. La transformación de los óxidos de nitrógeno es crucial en la actualidad. La tecnología de desnitrificación SCR, una tecnología de reducción catalítica selectiva, es actualmente una de nuestras tecnologías de desnitrificación más maduras.
En el proceso de producción, la combustión del combustible, el calentamiento y otros procesos requieren un tratamiento y control efectivos de los óxidos de nitrógeno. Nuestro sistema de desnitrificación SCR no modifica la estructura de la caldera, sino que trata directamente los gases de escape, sin afectar su eficiencia térmica. La caldera puede funcionar de forma estable bajo cualquier carga, su estándar de emisiones es inferior a 30 mg/m³, no presenta riesgos de seguridad ni supera los límites de CO, y la eficiencia del tratamiento puede alcanzar más del 95 %. Actualmente, utilizamos el método de reducción selectiva (SCR), donde los gases de combustión ingresan al reactor SCR y reducen los NOx a N₂ y H₂O inocuos mediante diversas capas de módulos catalíticos.
El tratamiento de los óxidos de nitrógeno en los hornos de forja es fundamental para la protección del medio ambiente y el fomento del desarrollo sostenible de la industria. Para lograr este objetivo, es necesario desarrollar y aplicar continuamente tecnologías de control de la contaminación más avanzadas y eficientes que permitan un desarrollo saludable y sostenible del sector.
Fecha de publicación: 16 de enero de 2024