Como parte importante de la industria de procesamiento de alimentos, la producción de galletas proporciona a los consumidores deliciosos bocadillos; sin embargo, también es posible que se produzcan óxidos de nitrógeno y otros contaminantes durante el proceso de producción.
Las galletas, un popular tentempié, pueden generar óxidos de nitrógeno (NOx) al ser procesadas a altas temperaturas, como durante el horneado. Estos óxidos no solo contaminan el medio ambiente, sino que también pueden afectar la salud humana a través de la cadena alimentaria. Los óxidos de nitrógeno son compuestos formados por nitrógeno y oxígeno, principalmente monóxido de carbono (NO) y dióxido de nitrógeno (NO₂), que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente y la salud humana cuando alcanzan ciertos niveles en la atmósfera.
El método más común para calentar galletas en la producción consiste en utilizar calderas o equipos de horneado, que pueden generar óxidos de nitrógeno durante la combustión. Además, el proceso de fritura también puede contribuir indirectamente a la formación de óxidos de nitrógeno.
Con el desarrollo de la economía global, el Estado ha introducido estrictas regulaciones de protección ambiental, que exigen que las emisiones industriales cumplan con ciertos estándares. Como empresa productora de alimentos, la fábrica de galletas tiene la responsabilidad de tomar medidas para reducir el impacto en el medio ambiente, controlar y reducir las emisiones de óxido de nitrógeno, lo que no solo ayuda a mejorar la imagen social de la empresa, sino que también es una importante manifestación del cumplimiento de la responsabilidad social.
Por lo tanto, de acuerdo con su propia escala y proceso de producción, elija la tecnología de desnitrificación apropiada. El método de reducción catalítica selectiva GRVNES (sistema de desnitrificación SCR) se dirige directamente al tratamiento de los gases de escape de la caldera, sin afectar la estructura de la misma. Cuenta con un sistema de control y monitoreo en tiempo real independiente, lo que garantiza que la caldera funcione de manera estable y cumpla con los estándares, independientemente de la carga. Al mismo tiempo, mediante el monitoreo en línea en tiempo real de la concentración de NOx y el contenido de O₂ antes y después de los gases de escape, y a través del control en tiempo real del sistema de control ECU, se puede estabilizar a 30 mg/Nm³ o menos, e incluso la eficiencia del procesamiento alcanza el 98 %.
Es una medida importante para cumplir con las leyes y regulaciones ambientales, asumir la responsabilidad social y proteger la salud de los empleados mediante el tratamiento eficaz del fluoruro de óxido de nitrógeno en la fábrica de galletas. Esto no solo reduce el impacto ambiental, sino que también mejora la imagen de marca y la competitividad de las empresas en el mercado.
Fecha de publicación: 10 de julio de 2024