Con la aceleración de la industrialización, la protección del medio ambiente se ha convertido en un foco de atención mundial, y la industria siderúrgica, como importante consumidora de energía y generadora de emisiones contaminantes, necesita urgentemente mejorar su protección ambiental. Como eslabón clave en la producción de acero, los óxidos de nitrógeno (NOx) emitidos por el horno de calentamiento de acero conformado representan una grave amenaza para el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, el desarrollo y la aplicación de soluciones de desnitrificación eficientes son de gran importancia para lograr una producción sostenible.
El acero perfilado es un tipo de acero con una forma y tamaño de sección transversal determinados. El horno de calentamiento de acero perfilado se utiliza ampliamente en la industria siderúrgica, en la fabricación de estructuras de edificios, puentes, torres, vehículos, barcos, maquinaria y otros campos. En el proceso de laminación del acero perfilado, el horno de calentamiento desempeña un papel vital, ya que es responsable de calentar la palanquilla a la temperatura adecuada para la laminación, con el fin de reducir la fuerza de laminación, aumentar la velocidad de laminación y mejorar la estructura y el rendimiento del acero. El diseño y la construcción del horno de calentamiento de acero también se innovan constantemente para satisfacer las necesidades de producción y los requisitos ambientales, y actualmente están equipados con un sistema de horno de calentamiento inteligente de desarrollo propio, que, mediante el cálculo de modelos y el control de optimización de la combustión, logra un control preciso de la temperatura de la palanquilla, reduce las pérdidas por oxidación y mejora el rendimiento. Sin embargo, en el proceso de producción, además de la contaminación, también tendrá un impacto en el medio ambiente, el consumo de energía, la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
En el proceso de combustión del horno de calentamiento, se producen gases de combustión, entre los que se incluyen monóxido de carbono (CO), dióxido de azufre (SO₂), óxidos de nitrógeno (NOx) y otros gases nocivos. Estos gases pueden contener partículas que generan contaminación atmosférica por polvo y, durante el proceso de calentamiento, producen una gran cantidad de calor, lo que provoca contaminación por radiación térmica. Además, el funcionamiento del horno genera ruido, lo que causa contaminación acústica en el entorno. Al ser descargados, los gases de combustión del horno de acero también producen contaminantes como óxidos de nitrógeno (NOx), perjudiciales para el medio ambiente y la salud humana.
La tecnología de desnitrificación por reducción catalítica selectiva (SCR) es reconocida internacionalmente como una tecnología eficiente. Mediante la acción de un catalizador, se inyecta un agente reductor, como amoníaco (NH₃) o urea, en los gases de combustión para que reaccione químicamente con los NOx y forme nitrógeno (N₂) y agua (H₂O) inocuos, logrando así la desnitrificación. El sistema de desnitrificación SCR permite el funcionamiento automático mediante un avanzado sistema de control inteligente. Este sistema ajusta automáticamente los parámetros operativos según los datos de análisis de los gases de combustión, optimiza la desnitrificación y reduce el consumo energético. La tecnología de desnitrificación SCR alcanza una eficiencia superior al 97%, reduciendo significativamente las emisiones de NOx y facilitando a las empresas el cumplimiento e incluso la superación de las normas medioambientales.
Contamos con numerosos casos de éxito y muchos clientes que utilizan nuestros equipos de desnitrificación SCR, que cumplen con los requisitos de emisiones ultrabajas de óxido de nitrógeno y fugas de amoníaco inferiores a 3 ppm. Esto garantiza que el diseño del proyecto sea razonable, y que el funcionamiento sea estable y fiable. Nuestros equipos de desnitrificación SCR también pueden ayudar a las empresas a reducir el consumo de energía y los costes operativos, logrando así un doble beneficio económico y medioambiental.
Fecha de publicación: 11 de junio de 2024