La industria siderúrgica es una de las mayores industrias manufactureras del mundo y la que más carbono emite. Actualmente, las emisiones de carbono de la industria siderúrgica china representan el 15 % de las emisiones totales del país, y casi el 50 % del acero producido y utilizado en el mundo cada año se produce en China. Por lo tanto, las emisiones de carbono de la industria siderúrgica china también representan aproximadamente el 50 % de las emisiones totales de la industria siderúrgica mundial. En vista de esto, la reducción de las emisiones de carbono en la industria siderúrgica es crucial para que China alcance la neutralidad de carbono.
Mediante la implementación de la transformación hacia emisiones ultrabajas, se pueden reducir eficazmente las emisiones de contaminantes atmosféricos, incluidos los óxidos de nitrógeno, mejorando así la calidad ambiental. La transformación hacia bajas emisiones de nitrógeno es una medida importante para impulsar la transición ecológica de la industria siderúrgica, contribuyendo a lograr la integración entre el crecimiento económico y la protección del medio ambiente. Asimismo, se alinea con el concepto de "desarrollo verde" promovido por nuestro país. La transformación hacia bajas emisiones de nitrógeno en la industria siderúrgica reviste gran importancia para la protección del medio ambiente, el fomento del desarrollo verde, la mejora de la imagen corporativa y la promoción de una producción más limpia.
La transformación hacia un bajo nivel de nitrógeno en la industria siderúrgica se logra principalmente mediante la modernización de los eslabones de producción (incluyendo el campo de materias primas, sinterización, peletización, coquización, producción de hierro, producción de acero, laminación de acero, centrales eléctricas propias, etc., así como el transporte de materiales y productos a granel) para alcanzar el objetivo de emisiones ultrabajas. Las medidas específicas incluyen:
1. Control organizado de emisiones: la implementación de mejoras para reducir la emisión organizada de contaminantes atmosféricos.
2. Control de emisiones no organizadas: reducir las emisiones no organizadas mejorando el proceso de producción y la gestión.
3. Control del proceso de transporte: en el proceso de transporte también se controla la emisión de contaminantes.
4. Control de la producción limpia: mediante la optimización de la capacidad regional, el ajuste de la estructura energética y la estructura del proceso de producción, la reducción de la contaminación a niveles ultrabaja y el desarrollo coordinado de ahorro de energía y reducción de carbono, para lograr una producción limpia.
5. Promover tecnología avanzada: fomentar la aplicación de tecnología, equipos y métodos de gestión de fundición avanzados, mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones de carbono.
6. Mejora del sistema de evaluación de productos de diseño ecológico: establecer y mejorar el sistema de evaluación de productos de diseño ecológico, e impulsar el desarrollo de la fabricación ecológica.
7. Acelerar el proceso de transformación: esforzarse por completar la transformación hacia emisiones ultrabajas dentro del plazo especificado, por ejemplo, para 2025, con más del 80 % de la capacidad para completar la transformación.
GRVNES se centra en soluciones personalizadas para acero, vidrio, productos químicos, cemento, turbinas de gas, sector naval, motores de combustión interna, calderas, energía distribuida y otros campos subespecializados, para temperaturas bajas/medias/altas (180℃-550℃), alta concentración de óxidos de nitrógeno, alto contenido de polvo y otras condiciones de gases de combustión.
La implementación de las medidas mencionadas ha supuesto un avance decisivo en la transformación de la industria siderúrgica china hacia una producción ecológica de bajo consumo energético y baja contaminación. Según los informes, a finales de 2021, 23 empresas siderúrgicas del país habían completado la transformación hacia emisiones ultrabajas en todo el proceso, con una capacidad de producción de acero de 145 millones de toneladas.
Fecha de publicación: 23 de noviembre de 2023