Ante las crecientes exigencias de protección ambiental, el control de la contaminación en el proceso de producción de la industria siderúrgica cobra especial importancia. El galvanizado en caliente, una técnica de tratamiento superficial ampliamente utilizada, genera óxidos de nitrógeno durante su proceso. Este artículo analiza principalmente la aplicación técnica y los avances en la investigación del horno de recocido continuo para el galvanizado en caliente en el proceso de desnitrificación.
El galvanizado por inmersión en caliente es una tecnología común de tratamiento superficial del acero. Consiste en depositar una capa de zinc sobre la superficie del acero para mejorar su resistencia a la corrosión. El proceso de galvanizado por inmersión en caliente incluye un horno de recocido continuo, que se utiliza para procesar el material de recubrimiento a una temperatura determinada y mejorar sus propiedades físicas. Este proceso no solo mejora la resistencia a la corrosión del acero, sino que también se utiliza ampliamente en la construcción, la industria automotriz, los electrodomésticos y otros sectores. Sin embargo, el horno de recocido continuo genera óxidos de nitrógeno, que contaminan el medio ambiente. Por ello, es fundamental desarrollar una tecnología de desnitrificación eficaz para una producción más limpia.
El horno de recocido continuo para galvanizado por inmersión en caliente es uno de los equipos clave en la línea de producción de galvanizado por inmersión en caliente. Mediante calentamiento a alta temperatura, se forma una unión sólida entre el zinc y el sustrato de acero, mejorando así las propiedades mecánicas del material. El espesor de la lámina de materia prima para la producción de galvanizado por inmersión en caliente es relativamente amplio, lo que genera grandes fluctuaciones en la temperatura del horno y el flujo de gases de combustión en la línea de producción. Por ello, se selecciona un catalizador de estructura alveolar que se adapta a las fluctuaciones en diversas condiciones de trabajo, con alta velocidad del aire, alta actividad y un número de malla elevado. Este catalizador tiene un amplio rango de temperatura, ocupa poco espacio y considera plenamente la influencia de la humedad en los gases de combustión. Además, el catalizador se produce de forma independiente utilizando tecnología de producción avanzada, tanto nacional como internacional, lo que permite controlar eficazmente su coste, reducir el coste de su sustitución y ahorrar costes a largo plazo.
Para reducir el impacto ambiental, el SCR₃ utiliza NH₃ o urea como agente reductor. A una temperatura determinada y bajo la acción de un catalizador, el NH₃ reduce los NOx a N₂ y H₂O. Gracias al progreso de la ciencia y la tecnología y la llegada de nuevos materiales, la tecnología de fundición en China ha mejorado significativamente, destacando las líneas de galvanizado y los hornos de recocido. Nos comprometemos a promover la producción limpia y el desarrollo sostenible y con bajas emisiones de carbono, lo que no solo genera productos de mayor calidad, sino que también mejora la calidad del aire dentro y alrededor de la fábrica y reduce la contaminación ambiental. Este enfoque responsable es un requisito indispensable en el proceso de industrialización y nos impulsa a ayudar a nuestros clientes a resolver problemas ambientales y a mantener juntos un cielo azul y nubes blancas. Esperamos que todos contribuyan voluntariamente a reducir la contaminación y a proteger nuestra salud y nuestro cielo azul.
Fecha de publicación: 26 de junio de 2024