El horno de recocido con campana extractora es un equipo de tratamiento térmico de uso común, ampliamente utilizado en el proceso de recocido de materiales metálicos, especialmente en el campo del recocido de flejes laminados en frío. Debido a su capacidad para proporcionar un tratamiento de recocido de alta calidad, ahorrar energía, mejorar la eficiencia de la producción y ser adecuado para una variedad de materiales y procesos, el horno de recocido con campana extractora se ha utilizado ampliamente en la producción industrial.
El proceso tecnológico del horno de recocido con cubierta incluye principalmente: carga, sellado de la cubierta, calentamiento a la temperatura de recocido, mantenimiento del calor, enfriamiento y descarga. Este proceso garantiza que el material metálico se caliente y enfríe uniformemente en una atmósfera protectora para lograr mejores propiedades. Sin embargo, el horno de recocido con cubierta produce óxido de nitrógeno (NOx) durante el calentamiento a alta temperatura. En la combustión, especialmente durante la etapa de calentamiento a alta temperatura, la alta temperatura generada por la combustión del combustible provoca la reacción entre el oxígeno y el nitrógeno, produciendo óxidos de nitrógeno. Para controlar eficazmente la producción de óxidos de nitrógeno, se requiere tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno, reciclaje de gases de combustión y un sistema de desnitrificación de gases de escape para reducir la emisión de estos óxidos.
La tecnología de desnitrificación de gases de combustión proporcionada por Green Valley Environmental Protection es principalmente la tecnología de desnitrificación por reducción catalítica selectiva (SCR), que puede reducir los óxidos de nitrógeno (NOx) a nitrógeno (N₂) y agua (H₂O) inocuos bajo una temperatura y un catalizador determinados, reduciendo así significativamente la emisión de NOx. El sistema de control de desnitrificación SCR de Green Valley Environmental Protection integra tecnología de control avanzada y un proceso de protección ambiental, y logra un control preciso y una optimización del proceso de desnitrificación mediante la introducción de elementos inteligentes. El sistema abarca componentes clave como el catalizador, el sistema de inyección de amoníaco y el sistema de control, y adopta una tecnología de mezcla patentada para garantizar la mezcla completa de amoníaco y gases de combustión. El ajuste automático de la cantidad y el tiempo de inyección de amoníaco para lograr el mejor efecto de desnitrificación, de acuerdo con la temperatura del horno y la concentración de óxidos de nitrógeno, controla con precisión la cantidad de agua de urea inyectada, para garantizar que los gases de combustión se puedan descargar con precisión después del procesador de desnitrificación SCR. El sistema cuenta con función de alarma, puede responder a riesgos potenciales a tiempo y, mediante la gestión de adquisición de datos, el control remoto y la transmisión en línea, mejora la fiabilidad y la seguridad del sistema.
En aplicaciones prácticas, la tecnología de desnitrificación de Green Valley se ha aplicado con éxito en varios proyectos, tales como:
Proyecto: Proyecto de renovación del horno de recocido RTF para la desnitrificación de una empresa metalúrgica.
Proceso: Desnitrificación SCR
Volumen de aire: 14335 Nm³/h
Temperatura: 200-350℃
Índice de emisiones: El NOx disminuyó de 162,5 mg/Nm³ a 15 mg/Nm³.
La tecnología de desnitrificación ambiental de Green Valley, con su alta eficiencia, economía y amplia gama de aplicaciones industriales, se ha convertido en una fuerza importante en el campo de la protección ambiental, proporcionando un sólido apoyo técnico para lograr emisiones industriales ultrabajas.
Fecha de publicación: 4 de enero de 2025