Actualmente, los principales métodos de desnitrificación en las centrales eléctricas son la reducción catalítica selectiva (SCR) y la reducción catalítica no selectiva (SNCR). Ambas tecnologías de desnitrificación de gases de combustión presentan ventajas y desventajas.
La tecnología SCR consiste en ubicar el reactor SCR entre el economizador de la caldera y el precalentador de aire de la unidad de potencia térmica. Los gases de combustión ingresan al reactor SCR verticalmente y reducen los NOx a N2 y H2O inocuos mediante diversas capas de módulos catalíticos. La reacción puede llevarse a cabo a una temperatura de entre 300 °C y 400 °C, con una eficiencia de desnitrificación superior al 90 %, lo que demuestra su eficacia operativa en calderas y equipos de gran volumen de aire.
GRVNES ha desarrollado de forma independiente productos de desnitrificación aplicables a centrales eléctricas, hornos de vidrio, hornos de cemento y otros hornos industriales, así como a la incineración en hornos de craqueo y otros campos, y puede recomendar el uso de productos integrados de eliminación de polvo y desnitrificación según la elección del cliente.
El método de reducción catalítica selectiva (SCR) para el control de NOx en los gases de escape diésel utiliza NH3 o urea como sustancia reductora, a una temperatura y catálisis determinadas. El NH3 reduce el NOx a N2 y H2O, debido a la alta selectividad de la reducción preferencial de NOx por parte del NH3, sin reaccionar primero con el O2, por lo que se denomina "reducción catalítica selectiva".
Para la desnitrificación en horno, la vía de generación de óxido de nitrógeno se genera principalmente por la oxidación del nitrógeno en el aire a altas temperaturas, y el NOx generado de esta manera se denomina NOx térmico. Su producción es función de la temperatura de la estructura de la llama. El tratamiento SCR no necesita modificar el cuerpo del equipo, solo para el tratamiento de los gases de cola; el rango de temperatura del catalizador es mayor o igual a 175 grados, y la eficiencia de venta es superior al 85%. Y la selección de un catalizador SCR compacto de malla alta de 40-50 orificios reduce el tamaño del equipo y la cantidad de catalizador utilizado, y ahorra eficazmente equipo y energía. Al cambiar la secuencia de humos, se reduce el costo de operación, se aprovecha aún más el calor residual en el escape final de la caldera, y se recupera parte del calor del gas purificado, lo que reduce en gran medida el costo de movimiento del equipo de postratamiento teniendo en cuenta la reacción SCR.
Se instalan sondas de concentración de NO, sensores de temperatura y sondas de concentración de O antes y después del catalizador SCR. Según el estado en tiempo real de los gases de escape, el sistema de control electrónico ECU controla con precisión la cantidad de agua de urea (o agua de amoníaco) inyectada, logrando al mismo tiempo una alta tasa de purificación de óxidos de nitrógeno para evitar el desbordamiento de amoníaco. Una vez finalizada la instalación, solo es necesario modificar y conectar una parte de la tubería. El período de puesta en marcha es breve y no afecta el funcionamiento normal de la caldera.
Fecha de publicación: 19 de diciembre de 2023