Como horno industrial, el horno de recalentamiento se utiliza ampliamente en la industria siderúrgica, cementera, química, de recolección e incineración de residuos, fundición de metales no ferrosos, industria del coque, etc. En muchos campos industriales, los hornos de recalentamiento mejoran la eficiencia de los sistemas de recuperación de calor residual al aumentar la temperatura de los gases de combustión residuales, lo que ayuda a mejorar la eficiencia del uso de la energía y a reducir la contaminación ambiental. Sin embargo, durante su funcionamiento, pueden producir óxidos de nitrógeno (NOx), que representan una amenaza para el medio ambiente y la salud humana.
En la industria siderúrgica, el horno de recalentamiento integra tecnología de combustión, transferencia de calor, control inteligente, ahorro energético y protección ambiental, entre otros. Su funcionamiento se centra principalmente en mejorar la temperatura de los gases de combustión residuales para cumplir con los requisitos de diseño y operación de la caldera de recuperación de calor, optimizando la eficiencia energética y los beneficios económicos, a la vez que reduce la contaminación. A continuación, se describe el funcionamiento de los hornos de recalentamiento en la industria siderúrgica:
1. El uso de la tecnología de combustión secundaria, agregando una caldera de combustión secundaria delante de la caldera de recuperación de calor o en la disposición de los quemadores en la chimenea, es propicio para que el combustible suministrado por la planta siderúrgica, a través de la incineración, produzca humo de alta temperatura.
2. Mediante la mezcla de gases de combustión a alta temperatura y el intercambio de calor de los gases de calor residual de la sinterización, para aumentar la temperatura de los gases de calor residual de la sinterización y así alcanzar la temperatura de funcionamiento de la caldera de calor residual.
3. Ajustando la temperatura de los gases de combustión para adaptarla al cambio de las condiciones de sinterización, se reduce el impacto adverso causado por la fluctuación de la temperatura de los gases de combustión.
4. Mediante el funcionamiento del horno de recalentamiento, se reduce el número de arranques y paradas de la caldera de recuperación de calor y la turbina de gas, se prolonga la vida útil de los equipos y se mejora la eficiencia térmica del sistema.
Los hornos de recalentamiento pueden producir óxidos de nitrógeno (NOx) durante su funcionamiento. Si las emisiones de NOx de estos hornos superan las normativas ambientales locales, es necesario instalar un sistema de desnitrificación SCR para cumplir con estándares ambientales más estrictos. Los hornos industriales requieren un control exhaustivo de la contaminación, incluyendo el control de las emisiones de óxidos de nitrógeno. Sin embargo, la eficiencia del sistema de desnitrificación SCR se ve afectada por la temperatura del catalizador. Si la temperatura de los gases de combustión del horno de recalentamiento no alcanza la temperatura establecida, la eficiencia de la desnitrificación del catalizador se verá afectada. Por lo tanto, es necesario instalar un dispositivo de compensación de temperatura y optimizar la estructura del bastidor de acero de la caldera para cumplir con los requisitos del sistema de desnitrificación SCR.
El sistema de desnitrificación SCR de Guangdong Green Valley Environmental Protection Technology Co., Ltd. posee derechos de propiedad intelectual independientes y varias patentes de invención, y ha acumulado una amplia experiencia en diversos campos, lo que garantiza que el diseño del proyecto sea razonable, el funcionamiento estable y fiable, y que cumpla con los requisitos medioambientales nacionales, las emisiones ultrabajas de óxido de nitrógeno y los requisitos de fuga de amoníaco inferiores a 3 ppm.
Fecha de publicación: 14 de mayo de 2024