El cobre es un elemento metálico importante con una amplia gama de aplicaciones en nuestra vida. El proceso de fundición de cobre genera diversos problemas de contaminación ambiental, principalmente contaminación del aire, del agua, residuos sólidos y contaminación acústica. En el proceso de fundición de cobre mediante fuego, la contaminación es un problema innegable. Por lo tanto, la supervisión ambiental de la industria de fundición de cobre es fundamental, y se requieren medidas estrictas de protección ambiental para reducir la emisión de contaminantes y proteger el medio ambiente y la salud humana.
En el proceso de fundición de cobre, se generan en los gases de escape una gran cantidad de contaminantes como SO2, óxidos de nitrógeno y humo de metales pesados. Los óxidos de nitrógeno son una de las principales causas de la contaminación atmosférica. Para cumplir con nuestras leyes y regulaciones, prevenir y controlar la contaminación ambiental, y estandarizar la construcción y la gestión operativa de los proyectos de tratamiento de gases residuales de la fundición de cobre, es necesario controlar eficazmente dichos gases.
Para el proceso de fundición de cobre por fuego, la forma más directa y eficaz de reducir la concentración de óxidos de nitrógeno es aumentar la instalación de equipos de desnitrificación para disminuir las emisiones de óxidos de nitrógeno. Hemos desarrollado de forma independiente productos de desnitrificación adecuados para centrales eléctricas, hornos de vidrio, hornos de fundición y otros hornos/calderas industriales y hornos de craqueo. Los óxidos de nitrógeno producidos por hornos/calderas se generan principalmente por la oxidación del nitrógeno del aire a altas temperaturas, y el NOx generado de esta manera se denomina NOx térmico. El tratamiento SCR no requiere modificaciones en la estructura del equipo, sino únicamente el tratamiento de los gases de escape. Independientemente de la carga, nuestro sistema de desnitrificación SCR funcionará de forma estable y cumplirá con los estándares. Además, mediante el control en tiempo real del sistema de control ECU, se puede lograr una monitorización en línea de la concentración de NOx y el contenido de O2 de los gases de escape antes y después del equipo, manteniéndolos estables por debajo de 30 mg/Nm³. La eficiencia del proceso puede alcanzar hasta el 95 %.
El equipo GRVNES es fácil de instalar. Una vez instalado, solo se requiere una transformación parcial y la conexión de las tuberías. El período de puesta en marcha es corto y no afecta el funcionamiento normal de la caldera/horno. No es necesario modificar la estructura principal de la caldera/horno, lo que no afecta su eficiencia térmica. Puede operar de forma estable bajo cualquier carga y sus emisiones están controladas por debajo de 30 mg/Nm³, sin riesgos para la seguridad ni superaciones de los límites de CO.
Fecha de publicación: 16 de enero de 2024