1. Filtro de bolsa tradicional:
El filtro de bolsa tradicional es un filtro de polvo seco.Es adecuado para atrapar polvo fino, seco y no fibroso.La bolsa de filtro está hecha de tela filtrante textil o fieltro no tejido.El efecto de filtrado de la tela de fibra se utiliza para filtrar el gas polvoriento.Cuando el gas polvoriento ingresa al filtro de bolsa, el polvo con partículas grandes y una gran gravedad específica se asentará debido al efecto de la gravedad y caerá en la tolva de cenizas.Cuando el gas que contiene polvo fino pasa a través del material del filtro, el polvo se retiene para purificar el gas.
El filtro de bolsa tradicional es un filtro de polvo seco.Es adecuado para atrapar polvo fino, seco y no fibroso.
En la actualidad, es ampliamente utilizado en centrales eléctricas de carbón, acero, materiales de construcción, metales no ferrosos, maquinaria, industria química, cereales, agricultura y muchos otros campos en China.Un poco obvio, pero también acompañado de muchas deficiencias:
1. Algunos gases de combustión contienen más humedad, o el polvo transportado tiene una fuerte absorción de humedad, lo que a menudo conduce a la adherencia de la bolsa de filtro del filtro de bolsa y al bloqueo del material del filtro.Para garantizar el funcionamiento normal del filtro de mangas, se deben tomar las medidas necesarias de secado o aislamiento térmico para garantizar que la humedad del gas no se condense.
2. La bolsa de filtro del filtro de bolsa tiene un cierto límite de capacidad de soportar temperatura.Cuando la temperatura del material del filtro es más alta que la del tejido de algodón, la temperatura del material del filtro debe reducirse a 80-260 ℃, y la resistencia a la temperatura del material del filtro al gas de combustión debe reducirse cuando la temperatura de el material del filtro es más alto que el de la tela de algodón.
Dado que la política de protección ambiental nacional tiende a ser estricta, es necesario realizar una mayor desnitrificación de los óxidos de nitrógeno durante la eliminación del polvo.En la actualidad, las tecnologías SNCR y SCR están más maduras para la desnitrificación.SCR es más favorecido debido a su mayor eficiencia de desnitrificación y gobernanza de back-end.Debido a que la eliminación de polvo de la bolsa tradicional no puede soportar la temperatura de escape más alta, la temperatura que ingresa a la desnitrificación final es demasiado baja para llevar a cabo una desnitrificación eficiente.
La eficiencia de desnitrificación y el costo del tratamiento del catalizador de temperatura media y alta son más maduros y económicos que la desnitrificación a baja temperatura.El mercado exige un esquema integrado de eliminación de polvo a alta temperatura y desnitrificación sin refrigeración.Por lo tanto, GRVNES ha desarrollado una bolsa de metal de alta temperatura, que puede eliminar el polvo y la desnitrificación a 500 ℃.。
Curvas de trabajo de tres catalizadores
2. Tecnología de filtro de bolsa de metal para alta temperatura adecuada para el control de emisiones de gases de combustión a alta temperatura.
El filtro de bolsa de metal para alta temperatura es un microelemento de filtro hecho de fibra de metal muy fina y polvo de metal, que se forma mediante pavimentación no tejida, apilamiento, presión estática y otros procesos, y luego se sinteriza a alta temperatura.Alta precisión de filtración, buena permeabilidad al aire, alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y larga vida útil.Es adecuado para uso a alta temperatura.Es ampliamente utilizado en la eliminación de polvo a alta temperatura en hornos de cemento, hornos de vidrio, hornos de cerámica, plantas químicas y otras industrias.Combinado con los productos catalizadores de desnitrificación desarrollados por nuestra empresa, realiza la aplicación integrada de eliminación de polvo y desnitrificación.
3. Ventajas técnicas y características
3.1 Amplio entorno de aplicación
Se puede utilizar de forma continua por debajo de 500 ℃ y en un entorno ácido-base.
3.2 Alto rendimiento
Alta precisión de filtración (1-50 um), que puede satisfacer las necesidades de descarga ultra limpia por debajo de 5 mg/Nm3, y la eficiencia de eliminación de polvo es tan alta como 99,9 %.La eficiencia de desnitrificación es alta.Cuando se combina con el colector de polvo, la tasa de desnitrificación puede alcanzar más del 99 %, cumpliendo el requisito de emisión casi nula.
3.3 Baja resistencia
Buena permeabilidad al aire, pequeña pérdida de presión, fácil soplado hacia atrás, fácil eliminación de polvo, fuerte capacidad de regeneración, mantenimiento simple y larga vida útil.
3.4 Alta resistencia y rendimiento de procesamiento
Tiene una resistencia mecánica y una resistencia a la compresión extremadamente altas, longitud ajustable, procesamiento conveniente, soldadura y ensamblaje, el procesamiento de empalme puede alcanzar los 6 m o incluso más, y el área del piso es más pequeña.
4. Solución integrada de eliminación de polvo y desnitrificación a alta temperatura
4.1 Control de la contaminación y aprovechamiento integral de la energía en todo el proceso de protección ambiental Isla
Subvierta la ruta del proceso tradicional de desnitrificación antes de la eliminación de polvo y luego la desulfuración, adopte la eliminación de polvo a alta temperatura antes del tratamiento de los gases contaminantes y la utilización integral del calor residual.Después de la eliminación de polvo, todo el sistema de protección ambiental funciona en condiciones de bajo nivel de polvo, mejora la eficiencia de utilización de la energía, reduce la tasa de fallas del equipo de protección ambiental, reduce el volumen del equipo y reduce en gran medida el costo de inversión y el área de piso.
4.2 Filtración y catálisis de bolsas a alta temperatura
La mejor temperatura de uso de los materiales catalíticos es superior a 300 ℃, y la temperatura de uso general de los materiales tradicionales de la bolsa de filtro no supera los 300 "C, lo que limita el uso de materiales catalíticos. Mientras que el rango de temperatura de uso del filtro metálico de alta temperatura bag resuelve perfectamente este problema y coopera con el uso de materiales catalíticos para aprovechar al máximo el mejor rendimiento de los materiales catalíticos.
4.3 Eficiencia sinérgica y larga vida
El sistema de filtración catalítica GRVNES puede tratar eficientemente PM y NOx, con una eficiencia de eliminación de polvo de más del 99,9 % y una eficiencia de desnitrificación de más del 99 % (los valores específicos varían según los proyectos específicos).Dado que el gas de combustión se filtra primero y luego llega a la capa del catalizador para la reacción, puede prevenir eficazmente la influencia de los iones de impureza en el polvo en la vida útil del catalizador, por lo que puede prolongar en gran medida la vida útil del catalizador.
Además, el sistema de filtración catalítica también puede cooperar con otras tecnologías catalíticas para lidiar con VOC, dioxinas, Co, etc., con un fuerte rendimiento de expansión.
Hora de publicación: 07-may-2022