1. Filtro de bolsa tradicional:
El filtro de mangas tradicional es un filtro de polvo seco. Es adecuado para retener polvo fino, seco y no fibroso. La bolsa filtrante está hecha de tela filtrante textil o fieltro no tejido. El efecto filtrante de la tela de fibra se utiliza para filtrar el gas con polvo. Cuando el gas con polvo entra en el filtro de mangas, el polvo con partículas grandes y alta densidad se deposita por efecto de la gravedad y cae en la tolva de cenizas. Cuando el gas que contiene polvo fino pasa a través del material filtrante, el polvo queda retenido para purificar el gas.
El filtro de mangas tradicional es un filtro para polvo seco. Es adecuado para atrapar polvo fino, seco y no fibroso.
Actualmente, se utiliza ampliamente en centrales eléctricas de carbón, acero, materiales de construcción, metales no ferrosos, maquinaria, industria química, cereales, agricultura y muchos otros campos en China. Algo poco obvio, pero también conlleva muchas deficiencias:
1. Algunos gases de combustión contienen mayor humedad, o el polvo que transportan tiene una alta capacidad de absorción de humedad, lo que suele provocar la adherencia de la bolsa filtrante y la obstrucción del material filtrante. Para garantizar el funcionamiento normal del filtro de mangas, es necesario adoptar medidas de secado o aislamiento térmico que impidan la condensación de la humedad presente en los gases.
2. La bolsa filtrante del filtro de mangas tiene un cierto límite de capacidad de soportar temperatura. Cuando la temperatura del material filtrante es superior a la del tejido de algodón, la temperatura del material filtrante debe reducirse a 80-260 ℃, y la resistencia térmica del material filtrante a los gases de combustión debe reducirse cuando la temperatura del material filtrante es superior a la del tejido de algodón.
Dado que la política nacional de protección ambiental tiende a ser estricta, es necesario realizar una desnitrificación adicional de los óxidos de nitrógeno durante el proceso de eliminación de polvo. Actualmente, las tecnologías SNCR y SCR son más avanzadas para la desnitrificación. La tecnología SCR es la preferida debido a su mayor eficiencia de desnitrificación y su control posterior. Debido a que los sistemas tradicionales de eliminación de polvo con bolsas no soportan las altas temperaturas de escape, la temperatura de entrada a la desnitrificación posterior es demasiado baja para llevar a cabo una desnitrificación eficiente.
La eficiencia de desnitrificación y el costo del tratamiento con catalizadores de temperatura media y alta son más avanzados y económicos que con la desnitrificación a baja temperatura. El mercado demanda un sistema integrado de eliminación de polvo y desnitrificación a alta temperatura sin refrigeración. Por ello, GRVNES ha desarrollado una bolsa metálica de alta temperatura que permite la eliminación de polvo y la desnitrificación a 500 °C.
Curvas de funcionamiento de tres catalizadores
2. Tecnología de filtro de bolsa metálica de alta temperatura, adecuada para el control de emisiones de gases de combustión a alta temperatura.
El filtro de mangas metálico de alta temperatura es un elemento microfiltrante fabricado con fibra metálica muy fina y polvo metálico, formado mediante procesos como el apilamiento, la compresión estática y otros, y posteriormente sinterizado a alta temperatura. Ofrece alta precisión de filtración, buena permeabilidad al aire, alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y larga vida útil. Es apto para su uso a altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en la eliminación de polvo a alta temperatura en hornos de cemento, hornos de vidrio, hornos de cerámica, plantas químicas y otras industrias. En combinación con los catalizadores de desnitrificación desarrollados por nuestra empresa, permite la aplicación integrada de eliminación de polvo y desnitrificación.
3. Ventajas y características técnicas
3.1 Entorno de aplicación amplio
Puede utilizarse de forma continua a temperaturas inferiores a 500 ℃ y en ambientes ácido-base.
3.2 Alto rendimiento
Alta precisión de filtración (1-50 µm), que permite cumplir con los requisitos de descarga ultra limpia por debajo de 5 mg/Nm³, y una eficiencia de eliminación de polvo de hasta el 99,9 %. La eficiencia de desnitrificación es elevada. Al combinarse con el colector de polvo, la tasa de desnitrificación puede superar el 99 %, logrando así un nivel de emisiones prácticamente nulo.
3.3 Baja resistencia
Buena permeabilidad al aire, baja pérdida de presión, fácil soplado inverso, fácil eliminación de polvo, gran capacidad de regeneración, mantenimiento sencillo y larga vida útil.
3.4 Alta resistencia y rendimiento de procesamiento
Posee una resistencia mecánica y a la compresión extremadamente altas, longitud ajustable, procesamiento, soldadura y ensamblaje sencillos, y el proceso de empalme puede alcanzar los 6 m o incluso más, ocupando una superficie menor.
4. Solución integrada para la eliminación de polvo a alta temperatura y la desnitrificación.
4.1 Control de la contaminación y utilización integral de la energía en todo el proceso de protección ambiental de la isla.
Se subvierte el proceso tradicional de desnitrificación previo a la eliminación de polvo y posterior desulfuración, adoptando la eliminación de polvo a alta temperatura antes del tratamiento de contaminantes gaseosos y el aprovechamiento integral del calor residual. Tras la eliminación de polvo, todo el sistema de protección ambiental opera en condiciones de baja emisión de polvo, lo que mejora la eficiencia energética, reduce la tasa de fallos de los equipos de protección ambiental, disminuye el volumen de los equipos y reduce considerablemente el coste de inversión y la superficie ocupada.
4.2 Filtración y catálisis en bolsas a alta temperatura
La temperatura óptima de uso de los materiales catalíticos supera los 300 °C, mientras que la de los materiales tradicionales para bolsas filtrantes no suele superar los 300 °C, lo que limita su aplicación. En cambio, el amplio rango de temperatura de uso de las bolsas filtrantes metálicas de alta temperatura resuelve este problema a la perfección, y, en combinación con los materiales catalíticos, permite aprovechar al máximo su rendimiento.
4.3 Eficiencia sinérgica y larga vida útil
El sistema de filtración catalítica GRVNES trata eficazmente las partículas PM y los NOx, con una eficiencia de eliminación de polvo superior al 99,9 % y una eficiencia de desnitrificación superior al 99 % (los valores específicos varían según el proyecto). Dado que los gases de combustión se filtran primero y luego llegan a la capa catalítica para la reacción, se previene eficazmente la influencia de los iones de impurezas presentes en el polvo sobre la vida útil del catalizador, lo que prolonga considerablemente su vida útil.
Además, el sistema de filtración catalítica también puede cooperar con otras tecnologías catalíticas para tratar COV, dioxinas, cobalto, etc., con un alto potencial de expansión.
Fecha de publicación: 7 de mayo de 2022